Моделирование процесса радиально-обратного выдавливания полых деталей

Энергетическим методом верхней оценки проведено исследование силового режима процесса комбинированного радиально- обратного выдавливания полых деталей типа «стакан с фланцем» из сплошной заготовки. Сопоставлены различные кинематические модули – кинематически возможные поля скоростей перемещения и ус...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Main Authors: Leila Aliievа, Natalia Grudkina, Karsten Krueger
Format: Article
Language:English
Published: National Technical University of Ukraine "Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute" 2017-06-01
Series:Mechanics and Advanced Technologies
Subjects:
Online Access:http://journal.mmi.kpi.ua/article/view/95873
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Description
Summary:Энергетическим методом верхней оценки проведено исследование силового режима процесса комбинированного радиально- обратного выдавливания полых деталей типа «стакан с фланцем» из сплошной заготовки. Сопоставлены различные кинематические модули – кинематически возможные поля скоростей перемещения и установлено преимущество трапецеидальных модулей с криволинейной границей. Линеаризация подынтегральных зависимостей показала неэффективность из-за затруднений в подборе приемлемых функций для всего объема трапецеидальных модулей. Для получения приближенных верхних оценок мощности сил деформирования в таких модулях использовано приближенное интегрирование на основе неравенства Коши-Буняковского. Полученное решение использовано для оценки характера последовательного формоизменения заготовки, прогнозирования степени заполнения полостей матрицы, а также возможности возникновения отклонений формы штампуемой детали в виде утяжин. Сравнение теоретических и экспериментальных значений давлений деформирования и скоростей течения между собой, а также с результатами, полученными методом конечных элементов и экспериментальными данными, показало приемлемость полученных зависимостей для технологических расчетов силовых параметров и оценки формообразования деталей.
ISSN:2521-1943
2522-4255